En el video reaccionamos a 6 típicos errores de soldadura que hicimos en uno de nuestros directos en Twitch, no dejes de verlo.
La soldadura es una habilidad clave para todos los aspectos de la construcción electrónica, desde la fabricación de cables hasta la construcción de placas de circuitos impresos tanto para operaciones comerciales como para estudiantes o aficionados.
La soldadura es una habilidad esencial para cualquier persona interesada en la construcción de proyectos electrónicos y circuitos electrónicos. El conocimiento de cómo soldar y las técnicas generales de soldadura no solo permitirán realizar uniones de soldadura confiables, sino que el proyecto electrónico terminado se verá mucho mejor y será posible enorgullecerse del trabajo en general.
Aunque la soldadura ha sido el método para conectar componentes de cables durante muchos años, sigue siendo el método que se utiliza como forma estándar de hacer conexiones en equipos electrónicos. La soldadura es muy sencilla en su concepción, pero a pesar de ello sigue siendo muy eficaz y puede realizar buenas uniones eléctricas fiables siempre que la soldadura se haya realizado bien en primera instancia.
Estación de trabajo típica de soldador
Áreas y herramientas para soldar
Antes de comenzar cualquier soldadura, es necesario asegurarse de que todo esté configurado. Se necesitan las herramientas correctas y el área correcta antes de comenzar cualquier soldadura.
- Herramientas: Obviamente el primer requisito es un buen soldador. Además, es posible que necesite un par de alicates pequeños, posiblemente un par de alicates pequeños de punta redonda, un par de cortadores de alambre pequeños y algunas otras herramientas. El tamaño real de las herramientas dependerá de la naturaleza real del trabajo previsto, pero para la mayoría de los proyectos en estos días, con componentes cada vez más pequeños, las herramientas no deberían ser demasiado grandes.
- Área de trabajo: Para aprovechar al máximo las herramientas es necesario un área de trabajo adecuada. Debe estar bien iluminado, posiblemente utilizando una luz angular para poder enfocar suficiente luz sobre el sujeto, y también debe estar bien ventilado para garantizar que se puedan eliminar los vapores del fundente de soldadura, etc. A menudo es una buena idea tener un pequeño ventilador funcionando para eliminar estos vapores de fundente de soldadura.
- Protección antiestática: hoy en día se reconoce ampliamente que la estática puede causar problemas, especialmente en los circuitos integrados y otros dispositivos semiconductores. Como resultado de esto, es aconsejable trabajar en un área antiestática con un soldador antiestático. Hay alfombras antiestáticas disponibles para superar esto.
Preparación para soldar
Al soldar, la limpieza es particularmente importante. La suciedad y la grasa en las conexiones de los componentes, o en uno de los cables, o en la placa de circuito impreso que se va a soldar, impedirán que la soldadura se suelde fácilmente y pueden impedir que se realice una buena unión soldada. Las capas de óxido también evitan que la soldadura «tome» o humedezca adecuadamente.
Hay algunos pasos clave para asegurarse de que la soldadura tome las superficies a soldar:
- Asegúrese de que las superficies estén limpias: la primera etapa en la preparación para cualquier soldadura es asegurarse de que todo esté limpio. Asegúrese de que las placas de circuito impreso estén limpias y que la superficie de cobre no esté contaminada. A menudo ayuda limpiar la superficie con un solvente para eliminar la suciedad antes de soldar. Una vez hecho esto, ¡asegúrese de no tocar ninguna superficie a soldar!
- Elimina la oxidación de la superficie: El alambre lleva a que los componentes convencionales se oxiden con el tiempo. Puede ayudar a raspar cualquier óxido. Esto se puede lograr fácilmente sujetando el cable ligeramente con un par de alicates y tirando suavemente del componente para que la superficie roce contra los alicates y se elimine la capa de óxido. Esto debe hacerse con cuidado para que el componente no se dañe.
- Limpie los cuerpos de los conectores: de manera similar, cuando los cuerpos de algunos conectores deben soldarse, a menudo es necesario quitarlos y encerarlos u otro óxido o contaminante de la superficie. A veces ayuda simplemente raspar la superficie. A veces, el cromado que se usa en muchos conectores de audio y otros conectores de bajo costo puede ser difícil de humedecer con soldadura. Un poco de rugosidad leve de la superficie ayuda.
- Limpiar la broca del soldador: También es importante que el soldador esté limpio. Las puntas del soldador pronto se ensucian con residuos de fundente usado, y es necesario eliminarlos. La mayoría de los soportes para soldadores vienen con un lugar para una esponja húmeda. La broca del soldador debe limpiarse regularmente cuando esté en uso para asegurarse de que esté limpia.
Estaño antes de soldar
Es necesario asegurarse de que la soldadura fluya fácilmente tanto en el hierro como en la unión. Este proceso, que a menudo se denomina estañado, es un elemento esencial para realizar una buena unión soldada. Una vez estañada, la soldadura fluirá más fácilmente.
- Estañe la broca del soldador: primero es necesario asegurarse de que la broca del soldador esté correctamente estañada o humedecida. Aplique una pequeña cantidad de soldadura a la broca del soldador poco antes de hacer la unión. Asegúrese de que fluya suavemente sobre la superficie de la punta del soldador. Si no, límpielo con la esponja húmeda, normalmente incluida en el soporte del soldador, y repita el proceso hasta que quede una capa delgada de soldadura en la punta del soldador. Sin embargo, no coloque demasiada soldadura en la punta del soldador, ya que esto provocará uniones deficientes. La soldadura de la broca de hierro se oxidará y grandes cantidades de esta soldadura darán lugar a juntas secas.
- Alambres de estaño / áreas a soldar: Cuando finalmente se realiza la unión soldada, es necesario que la soldadura fluya fácil y uniformemente sobre ella. Esto ocurre cuando los cables que se van a unir tienen una fina capa de soldadura, es decir, han sido estañados. La mayoría de los cables de los componentes ya están estañados, pero es posible que algunos conectores u otros componentes no lo estén. En consecuencia, es mejor estañarlos antes de realizar la unión soldada final.Para estañar un componente listo para soldar, aplique el soldador y suelde en el área del cable del componente que necesita estañar. Derrita una pequeña cantidad de soldadura sobre él y pase la plancha hacia arriba y hacia abajo por el área a estañar. Solo use suficiente soldadura para que esto deje una fina capa de soldadura en el cable del componente. Retire cualquier exceso ya que esto no es necesario.
Con todos los componentes debidamente estañados, y todos los componentes disponibles y preparados, puede comenzar el trabajo de soldadura.
Hacer las uniones soldadas
Hacer una unión soldada es bastante simple y con un poco de práctica será posible hacer muy buenas uniones soldadas.
- Coloque los componentes / cables que se van a soldar: el primer paso es asegurarse de que los componentes se puedan mover fácilmente a su lugar o que ya estén en su lugar. Esto puede implicar colocar los cables a través de orificios en una placa de circuito impreso o asegurarlos alrededor de un poste. Sin embargo, no los fije con demasiada firmeza, de lo contrario será muy difícil retirarlos más tarde, en caso de que sea necesario.
- Limpie la punta del soldador: luego limpie la punta del soldador en la esponja y asegúrese de que haya un poco de soldadura en la punta; es posible que deba derretir una pequeña cantidad adicional para asegurarse de que la punta esté estañada. Esto también ayuda a que el calor fluya desde la plancha hasta la unión. Lleve la plancha a la junta y aplique la plancha a la junta al mismo tiempo que la soldadura. Derrita suficiente soldadura en la unión.
- Suelde la junta: aplique el soldador y la soldadura a la junta simultáneamente. Permita que la soldadura fluya a través de él y que el fundente funcione. Deje suficiente soldadura en la unión para hacer una buena unión, pero no cantidades excesivas, ¡no debe haber gotas de soldadura alrededor! Hacer la unión de soldadura no debería tomar más de un par de segundos. Si el hierro se mantiene sobre la junta demasiado tiempo, la soldadura se oxidará y esto dará como resultado una junta seca.
- Retirar el cautín y esperar: Una vez realizada la unión, retirar el soldador y la soldadura, y dejar enfriar la unión. Recuerde, sin embargo, que permanecerá caliente al tacto durante algún tiempo.
Inspeccione las uniones soldadas
Es necesario asegurarse de que una vez realizada la unión por soldadura sea satisfactoria. Esto se hace mejor inspeccionándolo visualmente.
- Verifique que haya suficiente soldadura: las juntas de soldadura deben tener suficiente soldadura pero no demasiada. Para la junta de soldadura de placa de circuito impreso o PCB, la soldadura debe envolver completamente o «mojar» el componente y el área circundante de la placa y debe tener un menisco cóncavo. No debe sobrecargarse con soldadura de manera que la soldadura sea convexa.
- Compruebe si hay juntas secas: la junta debe verse bastante brillante. Si tiene un aspecto granulado seco, esto es lo que se denomina una junta seca. Es el resultado de aplicar el soldador a la unión durante demasiado tiempo, o de haber movido la unión mientras se enfría. No es aconsejable simplemente aplicar más soldadura. El mejor curso de acción es quitar la soldadura y comenzar de nuevo.
Reglas de oro para soldar
Hay una serie de sugerencias, consejos y reglas de oro al soldar.
- La seguridad es lo primero: al realizar cualquier soldadura, es necesario poner la seguridad en la parte superior de la lista. Los soldadores están muy calientes y pueden causar quemaduras. El mejor curso de acción es tener una gran conciencia de la seguridad. Sin embargo, hay algunas reglas de oro para empezar. En primer lugar, utilice siempre un soporte de soldador para cuando el soldador no esté en uso. Cuando esté en uso, tenga cuidado donde va. Si alguien más está cerca, podría quemarse fácilmente. Además, nunca use uno cuando haya niños pequeños cerca.
- Mantenga limpia la punta del soldador: como la punta del soldador permanece caliente mientras está en uso, se ensucia rápidamente. Se necesita una limpieza frecuente con una esponja húmeda.
- Aplique soldadura y soldador simultáneamente: Una de las claves para una buena soldadura es aplicar el soldador y la soldadura a la unión al mismo tiempo. No ponga soldadura en la broca y luego la lleve a la unión.
- No use demasiada soldadura: a menudo es tentador usar un poco más de soldadura, pero use solo lo suficiente para hacer una buena unión. Las uniones de PCB deben ser ligeramente cóncavas y otras uniones deben tener suficiente para asegurar una buena unión.
- No deje la plancha en su lugar por mucho tiempo: Una vez que haya hecho una junta, retire la plancha y deje que la junta y otras áreas se enfríen.
Además, con el advenimiento de la soldadura sin plomo, debe usarse si es posible. Esta nueva soldadura ya está disponible en las tiendas de construcción electrónica. Aunque es ligeramente diferente a la soldadura tradicional de estaño y plomo, reduce la cantidad de plomo que se utiliza.
Aprender a soldar bien es una habilidad esencial requerida por cualquiera que construya circuitos electrónicos. Para cualquier persona interesada en la construcción electrónica, es esencial asegurarse de que se realicen buenas uniones de soldadura todo el tiempo. No solo se verán mejor, sino que también harán que el circuito funcione mejor y de manera más confiable. Las juntas secas generan problemas, mientras que un circuito bien construido y soldado tendrá muchas más posibilidades de funcionar de manera confiable.
